Requisiti di sicurezza per tubi duplex in acciaio inossidabile

1. Il rapporto di fase deve essere controllato. Il rapporto più idoneo è che la fase ferritica e la fase austenite rappresentino circa la metà ciascuna, e il numero di una fase non può superare al massimo il 65 per cento, in modo da garantire la migliore prestazione complessiva. Se le due fasi sono sproporzionate, ad esempio, il numero di fasi di ferrite è troppo grande, è facile formare ferrite monofase nella HAZ saldata, che è sensibile alla tensocorrosione in alcuni fluidi.

2. È necessario padroneggiare la legge di trasformazione della struttura dei tubi duplex in acciaio inossidabile e avere familiarità con le curve di trasformazione TTT e CCT di ciascun tipo di acciaio. Questa è la chiave per guidare correttamente la formulazione del trattamento termico dell'acciaio inossidabile duplex, della formatura a caldo e di altri processi. La precipitazione della fase fragile dell'acciaio inossidabile duplex dovrebbe essere molto più sensibile dell'acciaio inossidabile austenitico.

3. L'intervallo di temperatura di servizio continuo del tubo duplex in acciaio inossidabile va da -50 a 250 gradi, il limite inferiore dipende dalla temperatura di transizione fragile dell'acciaio, il limite superiore è limitato dalla fragilità di 475 gradi e il la temperatura limite superiore non può superare i 300 gradi.

4. Il tubo duplex in acciaio inossidabile deve essere raffreddato rapidamente dopo il trattamento della soluzione. Il raffreddamento lento causerà la precipitazione della fase fragile, che porterà al declino della tenacità dell'acciaio, in particolare della resistenza alla corrosione locale.

5. La temperatura limite inferiore della lavorazione a caldo e della formatura a caldo di tubi in acciaio inossidabile duplex ad alto contenuto di cromo molibdeno non deve essere inferiore a 950 gradi, l'acciaio inossidabile duplex super non deve essere inferiore a 980 gradi, l'acciaio inossidabile duplex a basso contenuto di cromo molibdeno non deve essere inferiore superiore a 900 gradi, per evitare la fase fragile La precipitazione provoca crepe superficiali durante la lavorazione

6. Non è possibile utilizzare il trattamento antistress a 650-800 grado comunemente utilizzato nell'acciaio inossidabile austenitico e generalmente viene utilizzato il trattamento di solubilizzazione. Per la superficie di acciaio inossidabile duplex sulla superficie di acciaio bassolegato, quando è richiesto il trattamento complessivo di riduzione delle sollecitazioni a 600-650 grado, è necessario considerare la tenacità e la resistenza alla corrosione causate dalla precipitazione della fase fragile, in particolare la resistenza alla corrosione locale. Per ridurre il problema della caduta, il tempo di riscaldamento in questo intervallo di temperatura dovrebbe essere ridotto il più possibile. Lo stesso vale per il trattamento termico degli acciai bassolegati e delle lamiere rivestite in acciaio inossidabile duplex.

7. È necessario conoscere le regole di saldatura dei tubi duplex in acciaio inossidabile. Non è possibile applicare la saldatura dell'acciaio inossidabile austenitico. L'uso sicuro delle apparecchiature duplex in acciaio inossidabile ha molto a che fare con la corretta comprensione del processo di saldatura dell'acciaio. Il guasto di alcune apparecchiature è spesso causato dalla saldatura. La chiave sta nel controllo dell'energia della linea e della temperatura dell'interstrato, ed è molto importante anche la corretta selezione dei materiali di saldatura. Il rapporto bifase del giunto saldato (metallo saldato e HAZ saldato), in particolare il HAZ saldato, mantiene la quantità necessaria di austenite, che è importante per garantire che il giunto saldato abbia le stesse proprietà del metallo di base.

8. Quando si sceglie l'acciaio inossidabile duplex in diversi ambienti corrosivi, va notato che la resistenza alla corrosione dell'acciaio è sempre relativa. Sebbene l'acciaio inossidabile duplex abbia una buona resistenza alla corrosione locale, come per un certo acciaio inossidabile duplex, esiste anche un intervallo applicabile di condizioni medie, tra cui temperatura, pressione, concentrazione media, valore del pH, ecc., che devono essere accuratamente selezionate . Molti dei dati ottenuti dalla letteratura e dai manuali sono i risultati di prove di corrosione di laboratorio, che spesso sono diverse dalle condizioni effettive del progetto. Pertanto, è necessario prestare attenzione nella scelta dei materiali. Se necessario, dovrebbero essere eseguiti test di corrosione nel mezzo reale o nelle condizioni del campo. Test coupon e persino test di dispositivi simulati.